Можно ли блоки фбс класть в 1 ряд под фундамент?

Сферы применения фундаментных блоков, преимущества в сравнении с монолитным фундаментом. Все существующие размеры и типы, расшифровка маркировки. Последовательность монтажа и расчет количества.

Устройство сборно-ленточного фундамента из блоков ФБС

Конструкция сборно-ленточного фундамента:

  1. грунт;
  2. песчаная подушка;
  3. фундаментная плита;
  4. блоки ФБС;
  5. армированный жб пояс;
  6. гидроизоляция;
  7. отмостка;
  8. стена цоколя.

Устройство сборно-ленточного фундамента

Область применения

Устройство сборно-ленточного фундамента из блоков ФБС

Сборно-ленточный фундамент используют для строительства частных построек. Одноэтажные и двухэтажные дома из кирпича, пеноблоков и газоблоков. Основание выдерживает тяжёлые постройки. Если, правильно подобрать размер блоков.

Применяют на стабильных и малопучинистых грунтах. Глинистые или суглинистые грунты могут привести к проседанию основания.

Достоинство сборного фундамента в том, что он быстро собирается. Блоки позволяют собрать конструкцию за несколько дней. При условии, что будет выкопан котлован и сделана бетонная подушка.

Недостатком является его применение только на сухом и стабильном грунтах.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

  • Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
  • Ширина —3/4/5/6 дм.
  • Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

  • ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
  • ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
  • ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

Главные достоинства блоков ФБС

Выбирая материал для строительства фундамента, необходимо помнить, что у блоков ФБС:

  • высокая скорость укладки основания;
  • отсутствие потребности в установке опалубки;
  • не влияние погодных условий, поскольку монтировать плиты можно в любое время (снег и дождь не помеха работе);
  • возможность применения практически на любом типе грунта;
  • высокое качество готовых бетонных конструкций (прочность, устойчивость на излом).

Чтобы объективно оценить такие блоки следует сказать и о некоторых минусах, которые присущи данному материалу.

Главные достоинства блоков ФБС

К счастью их не так много, однако, о них важно знать:

  1. Необходимость использовать спецтехнику.
  2. Трудность с раскроем бетонной ФБС плиты, поскольку она обладает высокой плотностью.

Для организации работы по возведению такого основания потребуется бригада из нескольких человек, причем здесь важно неукоснительно соблюдать технику безопасности.

Строительные материалы от компании «ЕвроБетон»

Комбинат строительных материалов «ЕвроБетон» производит ФБС блоки в соответствии с ГОСТ 13579-78. При изготовлении материалов учитываются климатические особенности региона распространения (Ростов и Ростовская область). Для улучшения эксплуатационных характеристик строительных блоков в товарный бетон вводят специальные присадки. Готовые ФБС тестируют на прочность, влагостойкость и морозоустойчивость. Блоки маркируют в соответствии с принятыми стандартами и отправляют на склад.

При заключении договора с ООО «ЕвроБетон» клиент получают:

  • широкий ассортимент фундаментных блоков;
  • уникальную программу лояльности для постоянных и оптовых заказчиков;
  • быстрое оформление заказа;
  • доставку товара в течение 24 часов.
Строительные материалы от компании «ЕвроБетон»

Для связи с менеджером компании достаточно оставить заявку на обратный звонок, либо позвонить по указанному номеру.

Смотрите также Как замесить цементный раствор? Сколько весит куб бетона? Как выбрать бетонную смесь для производства бордюров Какой бетон для бани выбрать Какая марка бетона нужна для фундамента? Надежная лестница с практичными ступенями из бетона

Монтаж фундамента из блоков

Схема устройства столбчатого фундамента из ФБС.

Прежде всего нужно рассчитать необходимые параметры здания, его размеры и массу и в соответствии с этим выбрать тип фундамента, ленточный или столбчатый. При этом вопрос, как сделать фундамент, обязательно должен учесть свойства почвы, на которой будет вестись строительство. Если она имеет достаточно хорошую несущую способность, можно ограничиться столбчатым основанием, если же не слишком надежна, лучше сделать ленточный. После этого можно выкапывать ямы или траншею под основание. Глубина их должна быть ниже уровня промерзания почвы в период зимних морозов примерно на 25-30 см.

Читайте также:  Какими бывают бани: основные виды и характеристики

На дно ямы или траншеи насыпается слой щебня толщиной 10 см, а на него 5 см крупнозернистого песка, который поливается водой и плотно утрамбовывается. Поверхность после этого нужно тщательно выровнять, устранив все перепады высоты, и проверить с помощью строительного уровня или нивелира. В качестве нижнего слоя гидроизоляции на поверхность в 2 слоя заливается битумная мастика или бетонная стяжка толщиной не менее 2 см. После этого можно начинать кладку блоков.

Таблица размеров и веса бетонных блоков ФБС.

Начинать укладывать блоки необходимо, начиная с углов будущего строения. У ленточного фундамента сначала полностью выкладывается нижний ряд. Все ряды выше кладутся вперевязку, чтобы стык между блоками нижнего ряда упирался в середину верхнего. Скрепляются между собой вертикальные швы кладочным цементным раствором, а горизонтальные при этом еще дополнительно армируются. Выше первого ряда обязательно должны оставляться в кладке отверстия для вентиляции. Верхние ряды ленточного фундамента могут играть роль цоколя здания, возвышаясь над землей.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС производится не только снизу, но и по всей внешней вертикальной плоскости. Для этого можно использовать современные разновидности мастики или просто полиэтиленовую пленку. Поверх нее кладется утепляющий слой, в качестве которой лучше всего взять плиты пенополистирола. На верхний ряд блоков кладется еще один слой гидроизоляции, а затем армированная бетонная стяжка. После этого можно класть несущие стены.

Фундамент из ФБС идеально подходит в ситуации, когда время на строительство жестко ограничено.

Используемые блоки

Блочные конструкции, используемые для создания фундаментов, имеют маркировку ФБС (фундаментные блоки строительные). Технология их изготовления регулируется положениями ГОСТ № нормативам ГОСТ для создания блоков должен использоваться бетон марки не ниже типоразмеров ФБС достаточно широкая.

Существуют крупноразмерные железобетонные конструкции, предназначенные для механизированной укладки посредством строительного крана (их вес может достигать двух тон). Такие блоки обязательно укрепляются арматурным каркасом из горячекатаной арматуры А3. Диаметр используемой арматуры зависит от размеров ФБС, он может варьироваться в пределах 9-15 мм.

Совет эксперта! Крупноразмерные железобетонные ФБС могут использоваться для обустройства плитных и ленточных оснований под массивные сооружения из кирпича.

Размерную сетку железобетонных ФБС вы можете увидеть в таблице 1.1

Таблица 1.1: Размеры железобетонных ФБС блоков

Крупноразмерные ФБС в мелкомасштабном строительстве используются крайне редко, поскольку их вес не позволяет выполнить ручную кладку фундамента — для этого необходимо арендовать строительный кран, что сводит на нет основное преимущество столбчатого основания из блоков — его дешевизну.

Для ручной кладки производятся ФБС из керамзитобетона — легкого материала, обладающего высокими термоустойчивыми характеристиками.

Наиболее распространенным в частном строительстве является ФБС 20*20*40 см, вес которого составляет всего 32 килограмма.

Технические характеристики блока ФБС 20*20*40:

  • Номинальная прочность — 150 кг/;
  • Размеры — 200*200*400 миллиметров;
  • Морозостойкость — минимум 15 циклов;
  • Впитывание влаги до 15% от объема;
  • Максимальная теплопроводность — Вт/мК.

Среди преимуществ использования ФБС данного размера можно выделить высокую скорость возведения фундамента — кладка блоков выполняется посредством специального клеевого состава либо песчано-цементного раствора, при этом все работы выполняются своими руками, без использования специальной строительной техники.

Рис 1.5: Фундаментные блоки ФБС 20*20*40 см

Ключевым недостатком выступает низкая гидрофобность материала — керамзитобетонный ФБС обладает пористой структурой, в результате чего он впитывает влагу из грунта подобно губке (до 15% от своей массы), что в перспективе приводит к разрушению блока.

Читайте также:  Баня по чёрному в чем польза и вред: мифы и реальность

Совет эксперта! Данный минус устраняется посредством гидроизоляции ФБС, которая при строительстве фундамента должна выполнятся в обязательном порядке.

Виды фундамента из блоков

Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.

Так выглядит блочное основание

Виды фундамента из блоков

На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.

Разновидности ФБС

Вес фундаментных блоков ФБС зависит от вида бетона, из которого они изготовлены. В производстве чаще всего используются:

  • Тяжелый бетон с плотностью 2400 кг/м3.
  • Силикатный бетон 2000 кг/м3.
  • Легкий керамзитовый бетон плотностью 1800 кг/м3.

Размеры фундаментных блоков ФБС определяются по ГОСТ 13579-78. Они могут иметь разные габариты:

  • Ширина – 300, 400, 500 или 600 мм.
  • Высота – 280 или 580 мм.
  • Длина – 1180 или 2380 мм.

Обратите внимание: блоки высотой 280 мм относятся к доборным элементам, которые применяют для устройства отверстий под коммуникации или продухи.

ФБС толщиной 300 мм

ФБС толщиной 400, 500 и 600 мм

По ГОСТу в размерах фундаментных блоков ФБС допускается отклонение по длине ±13 мм, по ширине и высоте – ±8 мм, по вырезам – ±15 мм. Также возможен выпуск изделий длиной 780 мм, которые называются доборными. В таблицах 2,3 и 4 ГОСТа 13579-78 приводятся марки и характеристики блоков из тяжелого, керамзитобетона и плотного силикатного бетона соответственно. К примеру, стандартный ФБС при плотности 2400 кг/м3 в зависимости от размеров может весить от 380 до 1960 кг.

Важно! При покупке ФБС вы можете запросить у продавца сертификаты, подтверждающие изготовление в соответствии с ГОСТ 13579-78.

Согласно п. ГОСТ 13579-78, поверхность бетонного блока может иметь разную степень обработки поверхности, которую определяют по категории:

  • А3 – лицевой, предназначенный под покраску.
  • А5 – лицевой под отделку керамической плиткой, укладываемой по слою раствора.
  • А6 – лицевой неотделываемый.
  • А7 – нелицевой, не находящийся на виду в процессе эксплуатации.

Цокольный этаж из блоков ФБС

Подвал или из блоков ФБС сейчас можно встретить достаточно часто.

Строительство начинается с расчистки местности и рытья котлована. Чтобы было удобнее проводить монтажные работы, размер котлована увеличивают на 1,5м относительно проектных размеров.

Дно тщательно трамбуется, поливается водой и хорошо уплотняется.

Затем дно размечают согласно проектной схеме.

Если планируется плитное основание под ФБС-блоки, то перед его заливкой укладывают гидроизоляционный слой.

Цокольный этаж из блоков ФБС

Если цокольный этаж из блоков ФБС будет устанавливаться на ленточную подошву, то необходимо, чтобы ширина ее превышала ширину блоков на 20см. Толщина такого основания – 10-15см.

Подушка кладется на гидроизоляционный слой. Обычно пользуются рубероидом, пленкой, Технониколь и т.д. Это необходимо, чтобы защитить фундамент от влажности.

Монтаж стен цокольного этажа из блоков ФБС производится аналогично описанному выше монтажу фундамента.

Однако есть несколько нюансов, о которых нужно сказать отдельно:

  • Укладку ведут с учетом проемов под окна и двери.
  • Если между ФБС-плитами ниже уровня земли остаются пустоты, то на них устанавливают опалубку и заливают бетонной смесью.
  • Каждый следующий ряд строится только после устранения пустот в предыдущем.
  • В случае образования на плитах бетонных наплывов их убирают до застывания, потому что потом это будет сделать достаточно проблематично.
  • При укладке следят за строгой вертикальностью стены. Пользуются строительным уровнем.
  • После завершения кладки стен подвала сверху монтируют армопояс.
Читайте также:  Как утеплить дом пеноплексом снаружи под сайдинг и обшить панелями

Материалы, варианты утепления основания (внутри и снаружи)

Нанесения слоя теплоизоляции нужно для защиты подвала, цокольного этажа от промерзания, создания комфортной температуры в помещении, экономии на отоплении, предотвращение риска образования грибка, плесени на стенах.

Среди утеплителей в частном строительстве самым большим спросом пользуются следующие виды.

Пенопласт

Материалы, варианты утепления основания (внутри и снаружи)

Пенопласт выпускается в форме плит, прессованных из множества мелких шариков. Это недорогой легкий материал, удобный в монтаже. Отлично подходит для внутреннего и наружного утепления жилых и нежилых зданий. Толщина плиты подбирается исходя из климатических особенностей региона. Для средней полосы России хватит толщины в 5 мм. Крепится пенопласт к фасаду с помощью специальной клеевой смеси и пластиковых дюбелей.

Не рекомендуется оставлять плиты пенопласта открытыми на зиму или под прямыми солнечными лучами. Незащищенный материал под длительным взаимодействием влаги и ультрафиолета будет желтеть и крошиться, полностью теряя рабочие свойства.

Во избежание такой ситуации сразу после монтажа плит пенопласта нужно браться за их усиление армирующей сеткой и оштукатуривание.

Пенополиуретан

Материал относится к новинкам теплоизоляции. Основные сложности, с которыми придется столкнуться, это необходимость специального оборудования и навыков нанесения. Зачастую утепление пенополиуретаном заказывают у строительных бригад.

Пенополиуретан распыляется на поверхность в виде пены равномерным слоем, не оставляя зазоров. Такое утепление не имеет швов, у него отличная теплопроводность. Не нужно наносить сверху слои гидро- и пароизоляции.

Материалы, варианты утепления основания (внутри и снаружи)

При обработке подземной части застывший материал засыпается грунтом, надземная часть оштукатуривается.

Единственный минус пенополиуретана – в незащищенном виде он разрушается под действием ультрафиолета.

Экструдированный пенополистирол

Считается усовершенствованной версией пенопласта, но имеет закрыто-ячеистую структуру. Производится в форме плит с ровными углами или с канавками, что позволяют отводить накопившуюся влагу. Вот некоторые плюсы экструдированного пенополистирола:

  • уровень водопоглощения почти нулевой;
  • плиты одновременно выполняют функцию гидроизоляции;
  • способствует отводу влаги, воды от стен к дренажной системе;
  • имеет длительный срок службы;
  • не разрушается под действием ультрафиолета.

Пример такого материала на российском рынке – пеноплекс.

Материалы, варианты утепления основания (внутри и снаружи)

При утеплении фундамента придется учесть ряд моментов:

  1. Крепеж плит нужно проводить на уровне отметки промерзания почвы.
  2. В пристенных участках, углах толщину плит рекомендуется увеличивать в 1,5 раза.
  3. Фиксация происходит сверху гидроизоляции на специальный клей. Альтернатива – подплавить горелкой слой битума в нескольких местах, после чего прижать сильно плиту.
  4. Щели и стыки нужно запенить.

Утепление цокольной части проводится с использованием того же клея и пластиковых дюбелей. На 1 плиту вполне хватит 5 дюбелей: по 1 штуке на каждый угол и 1 штуки по центру.

Зафиксированные плиты армируются сеткой и оштукатуриваются. Застывшую штукатурку можно красить в понравившейся цвет.

Стоит на порядок больше пенопласта, но отличные рабочие свойства и срок службы оправдывают такую стоимость.

Керамзит

Материалы, варианты утепления основания (внутри и снаружи)

Керамзит – бюджетный материал для утепления основания. Низкая цена и устойчивость к нагрузкам — ключевые его плюсы.

Существенный минус керамзита – он быстро впитывает влагу, из-за чего имеет ограниченный срок службы. Поэтому перед засыпкой гранул (величиной 20–40 мм) нужно обустроить качественный слой гидроизоляции и дренажную систему.

В качестве гидроизоляции подойдет рулонный рубероид или битумная мастика. Дренажная система необходима, если строительство проходит на участке, где уровень грунтовых вод меньше, чем 1 м.

Керамзит лучше использовать для утепления оснований хозяйственных построек, под жилой дом лучше брать более долговечные материалы (пенополистирол).

Минеральная вата, базальтовые плиты

Минеральная вата – не самый лучший вариант наружного утеплителя. Ее чаще применяют для внутреннего утепления стен при обшивке их гипсокартоном. Допустимо применять ее для изоляции надземной части цоколя здания при условии финишной отделки сайдингом, профлистом.

Материалы, варианты утепления основания (внутри и снаружи)

Тематический материал:

  • Как утеплить фундамент
  • Утепление фундамента пеноплексом своими руками