Как построить дом из бруса: технология + фотоотчет + видео

Этапы строительства дома из клееного бруса, преимущества и недостатки клееного бруса, как происходит заливка фундамента, сооружения прочных стен и надёжной кровли.

Подробный обзор

Чем хорош клееный брус?

Деревянный клееный брус используется для возведения малоэтажных строений разного назначения. Это современный строительный материал, который имеет множества преимуществ. Он не коробится, почти не протрескивается и не ссыхается, что снижает вероятность просадки. Стены дома, построенные из клееного бруса будут ровными и останутся в таком первозданном виде долгое время. Клееный брус — прочный строительный материал, отличающийся высокими экологичными показателями.

Изготавливается этот строительный материал путем склеивания ламелей толщиной 30-40 мм в единый брус. Высокая прочность материала достигается благодаря особому направлению древесных волокон в ламелях. Они направляются противоположно друг от друга.

Строительство

Клееный брус – это пиломатериал, состоящий из отдельных досок, склеенных между собой по определенной технологии.

Отдельная обработка каждой составляющей позволяет улучшить эксплуатационные характеристики дерева, а заводская склейка превращает их в стабильный деревянный элемент.

Проектирование

Создание проекта – это первый этап на пути к дому мечты. В официальном документе содержится вся информация необходимая для строительства – описаны особенности местности, выбран фундамент, представлена маркировка используемых материалах, а также чертежи каждой комнаты и всего здания в целом.

Мы предлагаем своим клиентам не ограничиться стандартными вариантами, а создать собственный уникальный проект. Специалисты компании подскажут, как достичь баланса при постройке дома, чтобы он был надежным и удовлетворял эстетическим потребностям заказчика.

Выбор бруса

Предлагаем несколько вариантов клееного бруса, каждый из которых используется для возведения зданий определенного типа:

  • 160х135 мм;
  • 185х160 мм;
  • 200х185 мм;
  • 240х185 мм.

Помимо площади сечения, клееный брус отличается профилем. Простой финский профиль позволяет укладывать слой теплоизоляции между рядами, что уменьшает вероятность появления сквозняков. Немецкий профиль, представленный гребенкой, обеспечивает достаточно плотное соединение, чтобы отказаться от теплоизоляции, однако требует определенного опыта строительства.

Выбор и заливка фундамента

Поскольку фундамент – основополагающая часть дома, к его выбору следует подойти с особой тщательностью. Специалисты обращают внимание на такие факторы как:

  • Особенности рельефа местности;
  • Наличие протекающих грунтовых вод;
  • Химический состав почвы;
  • Масштаб проекта.

Заливку фундамента лучше осуществлять за минимум за месяц до начала основного строительства, чтобы основание отстоялось и набрало прочность. Затем начинается возведение дома – эти работы допустимо проводить в любое время года, в том числе и зимой.

Укладка первого ряда

Чтобы начать укладку бруса, сначала фундамент застилают гидроизоляционным материалом. Для защиты дерева, его покрывают антисептиком. Лишь затем начинают устанавливать первый венец. Крепление брусьев к фундаменту осуществляют металлическими шпильками через предварительно вставленные деревянные пробки.

Укладка пола

Первый слой пола создается с помощью лаг, закрепленных на фундаменте. Пространство между ними заполняется утеплителем, а сверху кладутся доски. Делается паро и гидроизоляция. Затем стелется чистовое покрытие.

Возведение коробки

Если первый венец бруса был уложен правильно, то дальнейшее возведение дома не вызовет проблем. Слои укладываются один на другой последовательно.

Если необходимо, то используется теплоизоляционный материал. Для этих целей лучше выбирать натуральные утеплители.

Настил кровли

Клееный брус – достаточно дорогой материал, который полностью оправдывает свою цену. Благодаря сложной технологии изготовления его усадка не превышает 1,5% даже при строительстве многоэтажного здания. А это значит, что не нужно ждать год-полтора перед возведением крыши, можно сразу завершать строительство.

Многие мастера предпочитают перестраховаться и использовать при настиле крыши скользящие крепления, которые скомпенсируют даже небольшую усадку. Специалисты нашей компании так же придерживаются этой технологии, чтобы исключить возможное появление деформаций в кровле.

Монтаж отдельных элементов

Поскольку усадки дома практически не происходит, монтаж дверей, окон, вертикальных опор и лестниц производится сразу по окончании строительства. В это же время осуществляется прокладка коммуникаций.

Наружная отделка

Заключается в дополнительной обработке дерева защитными составами, в утеплении швов, оконных и дверных блоков. Обязательно в наружную отделку входит нанесение огнезащитного покрытия и антисептика в несколько слоев.

Двойной брус ласточкин хвост

Ласточкин хвост – классический способ соединения элементов конструкции. Используется не только в сборке домов из анонсируемых стройматериалов, но в производстве мебельной утвари, а также машиностроении. Его также применяют при сборке контейнерных блоков, коробок, прочей тары из дерева. Ласточкин хвост сводит к минимуму всякую деформацию древесины, предохраняя материал от растрескивания. Увеличенная площадь сцепки значительно повышает прочность скрепленных меж собой элементов. В частном жилищном строительстве метод рассматривают, как основной способ крепежа, особенности которого определены действующим государственным стандартом ГОСТ 30974 от 2002 года.

Виды хвостов:

  1. Лапа – универсальный крепёж, используемый в строительстве бревенчатых зданий под усадку. Оригинальный замок стабилизирует венцы в плоскостях, но делает заметными точки соединений. Шипы заменяют несущие компоненты и забирают часть нагрузки. Лапа хороша тем, что за пределы контура ничего не выходит. Подходит для 25-сантиметрового бруса.
  2. Открытая сковорода – система горизонтальной фиксации с выпиливанием паза по всей ширине. Используется в устройстве лагов, потолочных балок, различных перегородок. В некоторых модификациях открытой сковороды шипы обладают формой продолговатой трапеции.
  3. Закрытая сковородка отличается от предшествующего аналога потайной стыковкой элементов двойного бруса. Предусматривает сцепку без каких-либо щелей и зазоров. Применяется для наращивания. Подходит только для стройматериалов с влажностью, не превышающей 20 процентов.
  4. Трапециевидный шпон – тип крепления, характеризуемый максимально плотной фиксацией сложных элементов стенового комплекта без потери эстетичных качеств. Анонсированный текущим абзацем способ требователен к применению специальной техники, из-за чего не считается популярным среди прочих методов.

Ласточкин хвост – сквозное соединение

Сквозное крепление встречается в мебельной индустрии, используется при производстве корпусной, массивной, мягкой утвари для офисных и жилых помещений. Вырезанные шипы с характерными для них мелкими зубьями, делают процесс изготовления лёгким. Каждый элемент замкового соединения обрабатывается специальным клеем.

Читайте также:  Как правильно обшить баню вагонкой: пошаговые действия

Ласточкин хвост – декоративный крепеж

Этот вид служит, чтобы привлечь внимание потребителя к определенным изделиям – необычному деревянному комоду, дивану, шкатулке. Характеризуется сложностью сборки. Разработать его может лишь истинный мастер плотницкого искусства. Как предыдущий аналог, предусматривает проклейку нехимическими составами.

Ласточкин хвост – скошенное соединение

К скошенному крепежу плотники прибегают, когда хотят искусственно увеличить недостаточную прочность стыковки. Для этого они смешивают два стыковочных механизма. После выпиливания они проходят по нему шлифовальным диском или мелкодисперсной наждачной бумагой, чтобы не испортить покрытие.

Ласточкин хвост – фальцевое соединение

Фальцы также находят применение в изготовлении мебели – кресел качалок, кухонных столов, стульев, прочей утвари. Низшая часть короба заменяет основу. В ней находятся фальцы, а в них вставляют дно. Довольно часто в угловых стыках формируются промежутки, которые надо подвергать дополнительной обработке.

Ласточкин хвост – наклонная стыковка

Сложнейший механизм, используемый в конструировании деталей большого размера. Угловое положение кромок – характерное свойство. Подгонка пиломатериалов друг к другу – особое условие, которое нельзя игнорировать. Учитывая определенные трудности, возникающие в процессе сборки, отнимает у мастеров очень много времени.

Этапы производства

Процесс изготовления бруса довольно сложный и продолжительный, на производстве используются только высокоточное оборудование для получения материала премиум класса. Составляющей бруса является пиломатериал хвойных пород древесина 1 сорта, который первоначально проходит 10-ти дневную камерную сушку, где материал достигает влажности 10-12%. После того, как доски были высушены они отправляются в цех производства. В этом цеху начинается запуск цикла производства клееного профилированного бруса:

Этап #1

Сухую обрезную доску пропускают через четырехсторонний станок по строжке древесины, для выявления скрытых дефектов, которые не видны на сухой черновой доске.

Этап #2

Строганную доску перенаправляют на станок сортировки, где из доски убираются все недостатки и дефекты, не соответствующие ГОСТ и СНиП, а именно «мертвые» сучки, смоляные карманы, трещины.

Оператор специальным карандашом отмечает места распила, и станок вырезает все отмеченные дефекты самостоятельно. Второй оператор сортирует доски на брак, на лицевую сторону и на доски в середину бруса.

Этап #3

Полученные отборные доски, средней длиной от 40 до 150 см, перенаправляют на процесс нарезания шип-паза и смазывания его клеем. Несколько отсортированных досок укладывают на специальный станок, который сначала торцует их, а затем происходит нарезание шип-паза и смазывание его клеем.

другой стороной досок проводят ту же самую процедуру.

Этап #4

Доски с нарезанным шип-пазом отправляются на линию склеивания, где из них получают одну большую ламель в 12м. Оператор на линии устанавливает размер ламелей и станок автоматически выбирает место склеивания досок.

Склеивание происходит при помощи пресса, который заталкивает ламели друг в друга. По достижении общей длины в 12 метров станок отрезает готовую ламель.

Этап #5

Склеенные ламели переходят на цикл строгания, где происходит придание им правильной геометрической формы и размеров.

Этап #6

Простроганные ламели пропускают через станок по нанесению клея и отвердителя (мы используем шведский клей и отвердитель фирмы AkzoNobel, зарекомендовавшие себя на протяжении многих лет).

Непрерывная подача клея обеспечивает полное и тщательное нанесение клея на доску, тем самым не допуская пустот при дальнейшем склеивании.

Этап #7

Ламели с нанесенным на них клеем укладывают под ваймы (гидравлический пресс), где в течении часа, склеенный массив бруса набирает максимальную прочность и происходит полное высыхание клея.

Этап #8

Полученный клееный брус отправляется в 4х сторонний станок тяжеловес, для финишного строгания, придания нужных размеров и нарезания профиля.

Этап #9

Полученный клееный профилированный брус длиной 12 метров переходит к циклу нарезания чаш и размеров, с маркировкой согласно строительному проекту. Торцевание бруса происходит при помощи большой циркулярной пилы, которая отрезает по заданным размерам.

Оператор выставляет размер на брусе и устанавливает его в нужное место станка, тогда 4 фрезы приступают к нарезанию чаши. Ошибки на данном этапе не допустимы, поскольку небольшое отклонение в размере может привести к неправильной сборке конструкции.

Именно поэтому на заводе работают специалисты с многолетним опытом.

Этап #10

Полученные детали обрабатываются биосептиком и упаковываются в черную непрозрачную пленку для транспортировки и хранения материала.

Все перемещения материала по цеху производятся при помощи рельсового крана, который установлен под крышей цеха. Средний объем готового клееного профилированного бруса, который мы можем произвести составляет порядка 500 , при стандартной работе сотрудников.

Именно в таком виде готовый материал поступает на строительную площадку объекта, где непосредственно будет производиться сборка.

Заказав дом из клееного профилированного бруса премиум класса — вы приобретаете массу преимуществ, по сравнению с остальными материалами из массива дерева. Единственным минусом такого бруса является цена, но за качество приходится платить.

Минусы клееного бруса, влияющие на качественные характеристики деревянного дома

Хоть клееный брус является качественным материалом для строительства загородного дома, нельзя не сказать о его недостатках.

  • Стоимость материала. Его нельзя назвать доступным материалом для всех желающих построить качественный деревянный дом. Технология производства обходится недешево, поэтому конечная цена оправдана. Использование станков для распила, формирования профиля, просушки ламелей, пресс для склеивания — все имеет свою стоимость. Поэтому рассчитывать на покупку дешевого пиломатериала не стоит. Возможно, это не является большим недостатком, но снижает спрос на дома из клееного бруса.
  • Еще раз про экологичность. Обращаем еще раз внимание на этот показатель, потому что при соединении ламелей используется клей. Качество клея напрямую влияет на токсичность изделия. Если в Европе осуществляется контроль по использованию клеевых составов в производстве, то в России все зависит от совести и порядочности производителя. Есть предприниматели, заботящиеся о своем кармане, возможности максимальной прибыли без потерь и отходов. Поэтому при производстве используется высокотоксичный, дешевый клей. Этот факт снижает достоинства клееной древесины. Если дом построить из некачественного материала, можно получить токсичную коробку, неспособную дышать, выветриваться. Люди, склонные к аллергии, рискуют навредить своему здоровью.
  • Использование некачественного клея влечет за собой не только вред здоровью, но и растрескивание, расслоение ламелей. Под воздействием солнца, воды, ветра некачественный состав меняет свои свойства, что приводит к нарушению связей между ламелями.
  • Неточности при формировании профиля или углового замка. Если производитель нарушил настройки станков по параметрам профиля, то в момент монтажа могут быть нарушены пропорции коробки, что скажется на всей постройке.
  • Тепло в доме. Если использовать заготовку небольшой толщины, сохранить тепло в доме без дополнительного утепления не получиться. Хоть древесина имеет низкую теплопроводность, тонкий материал не способен удержать температуру в зимнее время.
Читайте также:  Проекты финских домов из бруса

Мы рассмотрели преимущества и недостатки клееного бруса и домов, построенных с его применением. Вам остается лишь согласиться на возведение индивидуального дома из этого пиломатериала, хоть цена на него и высокая. Либо рассмотреть альтернативный строительный материал.

Этапы строительства дома из бруса

Брусовой дом имеет несколько преимуществ:

  • Стены получаются легкими, из-за чего нагрузка на фундамент невысокая, а это значит, что и затраты на его устройство будут ниже.
  • Древесина — материал эластичный и небольшие подвижки фундамента она компенсирует без ущерба для целостности здания. А это — снова таки, позволяет на хорошо дренирующих грунтах делать мелкозаглубленные фундаменты.

Выбор типа фундамента зависит во многом от почв, но чаще всего делают ленточный фундамент, если нет необходимости в подвале, можно поставить столбчатый (для небольших построек временного проживания — дач, бань и т.п.) или свайный (с ростверком или без). Выбор желательно основывать на результатах геологических исследований. Подробнее процесс описан тут.

Этапы строительства дома из бруса
Этапы строительства дома из бруса
Этапы строительства дома из бруса

Пока фундамент «схватывается», подготавливают древесину. Весь брус и нагеля обрабатывают антисептиками и антипиренами. Используют составы, которые не образуют на поверхности бревна пленку. Они не будут мешать процессу сушки. После подготовки бруса начинается собственно возведение дома:

Этапы строительства дома из бруса
Этапы строительства дома из бруса
Этапы строительства дома из бруса
  • Отсечная гидроизоляция. Чтобы древесина из фундамента не тянула влагу необходимо проложить слой гидрофобного материала. Раньше под первый венец укладывали два слоя рубероида. Сегодня есть более современные материалы — обмазочные и рулонные. Использовать можно их, причем в комбинации: обмазать, наклеить рулонный.
  • Укладка окладного венца. Брус выбирают без признаков синевы, с минимальным количеством сучков. Желательно — из средней части дерева — с максимальной плотностью годовых колец. Его обрабатывают дополнительно пропитками, предназначенными для древесины, находящейся в прямом контакте с землей. Для того, чтобы обеспечить лучшую сохранность первого венца, есть хитрость: на гидроизоляцию укладывается широкая доска, пропитанная битумной мастикой с отработкой. На нее кладут еще слой гидроизоляции, а сверху — уже первый венец. Все эти слои связываются с фундаментом шпильками, которые залиты в фундаменте.
  • Черновой пол. К первому венцу крепят лаги пола — брус сечением 150*100 мм. Из укладывают с шагом не менее 70 см. Чтобы было удобнее работать, по лагам раскладывают доски чернового пола, не прибивая их.
  • Сборка стен из бруса. Если не заказан стеновой комплект с готовыми чашами, их «зарезают». Выпиливают по шаблону. Из куска фанеры вычерчивается шаблон, его обводят, потом выпиливают. Чаще используют бензопилу, но требуется довольно высокая степень владения инструментом: от точности выполнения запила зависит насколько теплым будет дом. Формы соединения бруса — на картинке.
Этапы строительства дома из бруса
Этапы строительства дома из бруса
Этапы строительства дома из бруса

Способы соединения бруса

Этапы строительства дома из бруса
Этапы строительства дома из бруса
Этапы строительства дома из бруса
  • Сборка стропильной системы. Порядок работ зависит от типа выбранной кровли. При устройстве простой двускатной крыши устанавливают подстропильные ноги, при устройстве мансардного этажа порядок другой. На собранную стропильную систему раскатывается и закрепляется ветрозащитная мембрана. В таком виде дом оставляют на продолжительный срок на усушку.
  • Дверные и оконные проемы. Для скорейшей усушки и усадка можно вырезать оконные и дверные проемы, поставить окосячку или фиксирующие планки. Дверные и оконные блоки до окончания основной усадки не ставят.
Этапы строительства дома из бруса
Этапы строительства дома из бруса
Этапы строительства дома из бруса

По истечении года-двух можно приступать к отделочным работам. Все время, пока сруб отстаивается, необходимо отслеживать процессы, происходящие в древесине. Сразу необходимо проинспектировать углы и при необходимости их проконопатить. Потом отслеживать состояние их, а также соединений бруса. Если нагели вбивались с большим усилием, при усушке брус может на них повиснуть, из-за чего образуются щели. Решить проблему можно околачиванием: берут огромный деревянный молоток и стучат по стенам, вызывая более быструю усадку. Этот же прием используют, если дом садиться слишком медленно.

Этапы строительства дома из бруса
Этапы строительства дома из бруса
Этапы строительства дома из бруса

В видео показаны основные этапы того, как построить дом из бруса. Несмотря на лирические отступления, много ценной информации.

Этапы строительства дома из бруса
Этапы строительства дома из бруса

Отделка и обустройство

Приняв решение о строительстве дома с использованием клееного бруса, статью расходов под названием «отделка» можно сразу исключить. Этот замечательный материал обладает превосходными эстетическими свойствами, поэтому отделывать его совершенно нет необходимости. Благодаря особой технологии производства получается материал, который имеет ровную и гладкую поверхность, не требующую выравнивания.

Если в доме из клееного бруса захочется что-то поменять в плане дизайна, то экономия и здесь будет ощутимой. К примеру, чтобы придать стенам тот или иной оттенок, нужно всего лишь подобрать подходящий лак или тонировочный пропитывающий состав. Использование таких материалов обойдется весьма недорого.

При желании кардинально преобразить дом в плане цветовой гаммы можно использовать гипсокартон. Это недорогой, универсальный и экологически чистый материал, монтаж которого не требует использования строительных смесей.

Отделка и обустройство

В конце стоит добавить, что для получения оптимального соотношения качества и экономии строительство брусового дома желательно доверить надежной компании, специализирующейся на возведении подобного рода сооружений. Организаций этого типа сегодня есть довольно много, и каждая из них предоставляет полный спектр услуг — от разработки проекта и выбора дизайна до уборки помещений и вывоза мусора.

В строительной индустрии применение клееного бруса значительно активизировалось. Данный материал хорошо зарекомендовал себя при возведении ангаров, аквапарков, спортплощадок, складов, торгово-развлекательных комплексов, то есть конструкций с большими пролётами. Широко применяется он в индивидуальном строительстве.

Считаем расходы и выручку с производства проклеенных брусьев

Начнем с того, что напомним – на капитальные инвестиции (закупку оборудования для производства клееного бруса), мы выделили 9 610 000 руб.

Плюс к этому добавим зарплату персонала в размере 1 100 000 рублей за три первых месяца.

а) Запуск производства.

Почему за три?

Потому что сразу такое крупное предприятие не заработает – нужно собрать всю разрешительную документацию и т.д.

Потому первые три месяца вы будете работать в лучшем случае на склад, а скорее всего – будете простаивать, наполняя склад сырьем.

Но зарплату на запуск высчитать надо, и это будет как раз 1 100 000 рублей.

К этому надо добавить остальные расходы на аренду помещения, закупку автотранспорта и т.д. И самое главное – на закупку того самого сырья, без которого вам ничего не удастся произвести.

Хвойный пиловочник для производства обычно идет из расчета 877,50 кубометров сырья на 300 кубометров бруса или: 2,925 м3/1м3.

Исходя из производственных мощностей вашего оборудования, вам придется закупить 3 200 кубометра древесины.

Также нужно закупить соответствующее количество клееной массы из расчета 4-6 л клея на 1 кубометр готовой продукции.

Не забываем про коммуналку, а это еще где-то 110 000 рублей в месяц (значит умножаем на 3). Плюс расходы на амортизацию и т.д.

Читайте также:  Как выбрать дровяную печь для бани? Основные критерии и моменты

То есть суммарно в первые три месяца вы должны будете вложить в запуск производства 5 500 000 рублей.

b) Итоговая смета на производство борусьев.

Предполагается, что полноценная работа вашего предприятия начнется только с 4-го месяца.

Считаем расходы и выручку с производства проклеенных брусьев

Ежемесячные расходы будут в районе 2 000 000 рублей.

Сюда входит аренда, зарплата персонала, коммуналка и конечно же закупка сырья, которая в месяц вам обойдется в 1 250 000 рублей.

За месяц вы сможете сдать порядка 300 кубометров продукции.

Цены при поставке конечному потребителю на марку «Прима», например, в четыре раза дороже. Но лучше перестраховаться (заложить меньшую прибыль).

*Пример прайс-листа компании-производителя клееного бруса в России.

с) Чистая прибыль и период окупаемости клеенных брусьев.

  • Определяем чистую прибыль в месяц: 3 360 000 – 2 000 000 = 1 360 000 рублей.
  • Умножаем на 9 рабочих месяцев (12 – 3 месяца простоя = 9).
  • Получаем сумму в 12 240 000 рублей – это наша чистая прибыль.

Не забываем о простое первые три месяца (1 250 000 * 3 = 3 750 000 рублей) и капитальные инвестиции в размере 5 500 000 рублей.

Суммарные капитальные инвестиции на запуск производства будут в размере 9 250 000 рублей.

С учетом чистой прибыли в размере 1 360 000 рублей в месяц, мы сможем вернуть эти инвестиции за 7 месяцев (а с учетом реальных рыночных цен и роста цен на обработанную древесину – еще раньше).

Для столь крупного дела, как производство клееного бруса, окупаемость на этом уровне – это очень удачно.

Согласитесь, более 1-1,5 000 000 рублей в месяц – это приятная сумма.

  • Твиттер
  • Facebook
  • Обсудить
  • Вконтакте

Полезная статья? Не пропустите новые!Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Древесина для производства бруса

Обязательно нужно пару слов сказать о породах древесины, которые применяются для создания бруса, и про то, какая из них станет более уместна в определенном случае.

Практически во всех случаях на изготовление бруса для возведения домов идет древесина хвойных пород

Самыми распространенными видами древесины в процессе изготовления как массивного, так и клеенного профилированного бруса являются хвойные породы — это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород дерева очень часто применяется осина, так как благодаря собственной структуре, она содержит невысокую теплопроводность.

Сосна считается наиболее доступным по стоимости пиломатериалом, благодаря этому из нее в достаточно широких масштабах делают большой и тяжелый брус и собирают клееный . Материал такого рода замечательно подойдет для строительства домов для жилья. Есть, разумеется, у сосны и очень весомые недостатки, в особенности – хрупкость, но низкая цена в достаточной мере окупает их.

Образцы соснового массивного бруса профилированного

Брус из кедра или лиственницы имеет более большую цену, однако он замечательно подойдет для строительства бань. Подобные материалы не только обладают выраженной стойкостью к влаге и температурным перепадам, но и благодаря собственным качествам природы способны сделать в помещении оздоравливающий климат.

Брус из лиственной древесины – отменные показатели надежности и прочности. Часто применяется для наиболее нагруженных компонентов конструкции дома из дерева – венца, обвязки, перекрывающих балок.

Лиственница имеет довольно плотное структурное строение волокон, благодаря этому и вес досок из нее очень немал. Благодаря этому несущей способности фундамента под стены нужно делать крепким и хорошим . В состав этой древесины входит настоящий антисептик, который ее делает защищенной от возникновения опасных насекомых и плесени. Достаточно часто брус из лиственной древесины применяется «точечно», другими словами на индивидуальных участках строительства. К примеру, его можно задействовать для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом построить из довольно недорогого соснового.

Еловая древесина обладает не слишком хорошими качествами прочности и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Более того, данный материал имеет бесчисленное множество сучков, которые также плохо оказывают влияние на долговечность материала.

Еловый брус клееный – далеко плохой вариант для стен с внешней стороны дома. А для внутренних – почему бы и нет?

Однако, те же сучки, а еще свойственный фактурный рисунок волокон и привлекательный цветовые оттенки выполняют данный материал довольно живописным . Благодаря этому еловый брус очень часто применяется для строительства межкомнатных перегородок, которые станут интерьерным украшением комнат даже без добавочной отделки.

Обустройство фундамента: пошаговое руководство

Первым этапом после осуществления подготовительных работ является обустройство фундамента под дом из клееного бруса. В связи с легкостью клееного бруса, специалисты рекомендуют отказаться от заливки мощного фундамента и отдать предпочтение ленточному или столбчатому фундаменту, что позволит существенно сэкономить на строительстве. Кроме того, сократятся временные затраты, так как возведение более распространенного ленточного фундамента занимает не более трех недель.

Перед тем, как приступить к обустройству фундамента, на месте его возведения посредством использования спецтехники удаляют верхний слой почвы, глубина которого должна быть не менее 15 см. Затем производят разметку фундамента, для чего по бокам сооружения в землю вбивают колышки и натягивают между ними веревку.

Это позволяет создать вполне определенную схему фундамента. Непосредственное сооружение ленточного фундамента начинается с копки траншеи, для чего также придется прибегнуть к помощи спецтехники, и на этот раз это будет экскаватор. Если вы планируете обустроить мелкозаглубленный фундамент, то глубина траншеи должна составлять 0,5 -0,7 метров, если заглубленный, то цифры увеличивается до 1,5-2 метров. После того, как вы вырыли котлован, сделайте его края отвесными, что позволит предотвратить осыпание земли.

Далее место непосредственного обустройства фундамента должно подвергнуться укреплению. В этих цель на дно котлована насыпают песок слоем не менее 10 см, и производят его утрамбовку до момента прекращения усадки. На слой песка засыпают слой щебня толщиной 5 см и производят его утрамбовку аналогичным образом. Импровизированную «подушку» заливают бетонным раствором, слой которого составляет от 5 до 10 см. Так осуществляется обустройство стяжки.

По истечении 48 часов (время полного застывания бетона), приступают к обустройству опалубки, для изготовления которой потребуются доски или фанера. Опалубку изготавливают на протяжении всего периметра фундамента и подпирают деревянными балками.

На ранее обустроенную подложку укладывают арматурные блоки, каждый из которых скреплен между собой. В местах соединения и на углах сетка должна быть несколько толще. Использование арматуры при строительстве фундамента позволит существенно упрочнить и усилить фундамент.

Затем опалубку поливают водой и заливают 25-сантиметровым слоем бетона, после чего также производят его утрамбовку и разравнивание поверхности. После проведения работ бетон закрывают пленкой и оставляют до полного застывания бетона, для чего необходимо не менее месяца.